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新型全自动液压缩径机

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新型全自动液压缩径机

  • 所属分类:液压缩径机

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  • 发布日期:2019/08/03
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详细介绍

新型全自动液压缩径机是矿山巷道使用的锚杆专用设备,结构紧凑、制造精良、操作简单、维修方便,并配备了工业PLC控制技术,自动加润滑剂,自动夹紧,自动松开等一系列全自动功能。经挤压缩径的部位大大提高了钢材的密度,提高了材料的抗拉强度,属无屑加工设备。它和原车床工艺生产的锚杆相比具有节省原材料、提高产品质量、生产效率高、节省劳动力与减轻操作工人的劳动强度等多种优势。

新型全自动液压缩径机结构及特点:

1、机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体,形成机体。

2、导向轴:在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进和拉退,完成缩径。

3、液压:本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧,松开二个动作,另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作,完成缩径。

4、夹紧部位:夹紧部位设在机体右一端盖上,外装液压油缸和夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,推力松开。

5、进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。

6、冷却风机:安装在进刀箱下侧,用于冷却液压系统中液压油的温度,稳定液压系统的工作状态,防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。

7、电控箱:电控是整个机器的指挥中心,利用先进的PLC技术,把各项指令输进电控(电脑)。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件(并准时对缩径时加润滑剂)。这一系列动作完成——完成缩径。

新型液压缩径机

新型液压缩径机 

新型全自动液压缩径机在保养之前我们应该先检查的几个重要部位。 

1.检查液压油箱油位是否合适、油位低应立即添加; 

2.检查各紧固件是否有有是的现象、并处理; 

3.检查各管路是否有漏油、磨损和挤伤等,并处理或更换。 

4.检查各操作阀组是否灵活运作可靠、有问题及时处理; 

5.检查集尘系统每班必须要掏空集尘箱、并处理除尘滤芯、除尘管路、要保证有除尘效果。


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